貴州日?qǐng)?bào)天眼新聞?dòng)浾吖茉?/p>

把廢舊動(dòng)力電池的定價(jià)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、交付等一系列采購難題，按大宗商品交易的邏輯來推進(jìn)，這是近期中偉新材料股份有限公司回收業(yè)務(wù)本部團(tuán)隊(duì)打出的一記新招。

此前，團(tuán)隊(duì)對(duì)公司已有的整車、電池、正極材料客戶進(jìn)行走訪，鎖定了多家具有資質(zhì)的企業(yè)作為長期供應(yīng)商，并成為這些企業(yè)退役電池回收的“系統(tǒng)方案解決”供應(yīng)商。

在破解價(jià)格波動(dòng)痛點(diǎn)、推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化分級(jí)、優(yōu)化供應(yīng)鏈效率等“連招”相繼出手后，中偉股份在鋰電再生黑粉采購量、其他電池廢料處理量上均取得突破，回收業(yè)務(wù)持續(xù)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化增長。

報(bào)廢的鋰離子電池，經(jīng)放電、拆解、破碎、熱處理等工藝處理后，分篩出的黑色或灰黑色粉料中，鎳、鈷、鋰等關(guān)鍵金屬資源富含量遠(yuǎn)高于原礦，被行業(yè)譽(yù)為“第二礦山”。

當(dāng)前，新能源汽車保有量不斷激增，動(dòng)力電池退役量也在隨之攀升。據(jù)行業(yè)有關(guān)機(jī)構(gòu)測(cè)算，退役電池回收利用，有望每年為電池生產(chǎn)提供24%的鋰、31.2%的鈷、16.8%的鎳需求用量。

面對(duì)巨大的增量市場(chǎng)，作為貴州首家獲得工信部認(rèn)定的“梯次利用、再生利用”雙資質(zhì)電池回收企業(yè)，中偉股份在全球電池回收領(lǐng)域正加快布局，除完善采購端，已建成“電池拆解－梯次利用/破碎分解－綜合回收再生”的全流程生產(chǎn)體系。

中偉股份銅仁（上市主體）產(chǎn)業(yè)基地退役電池處理項(xiàng)目上，企業(yè)設(shè)計(jì)并落地了30余項(xiàng)改造技術(shù)，將碳酸鋰日產(chǎn)量提升至30噸以上，實(shí)現(xiàn)高倍增長；廠區(qū)處理退役電池全年當(dāng)量超5萬噸，可減少碳排放約20萬噸。

“把電池回收業(yè)務(wù)上升為公司核心業(yè)務(wù)配套服務(wù)單元，不僅能充分利用公司的技術(shù)、產(chǎn)業(yè)以及供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)解決廢舊電池對(duì)環(huán)境潛在的危害，變害為料、變廢為寶，還能為全球客戶提供產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)解決方案、ESG增值服務(wù)和原料保障的多樣性?！敝袀ス煞莼厥毡静繄F(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人徐杰說。

挖掘“第二礦山”新價(jià)值，貴州企業(yè)爭(zhēng)相“上線”。5月28日，在全省首條全要素電池回收線上，由貴州磷化開瑞科技有限責(zé)任公司投建的1萬噸電池回收裝置，對(duì)照最新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，順利通過72小時(shí)性能考核。

這條全要素電池回收線的不斷調(diào)試、升級(jí)，更好“鏈接”起電池生命的終點(diǎn)與起點(diǎn)，也成為其他行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要一環(huán)。

不僅是鋰電黑粉，廢舊動(dòng)力電池在這條產(chǎn)線上經(jīng)放電處理后，通過物理破碎篩選出的銅箔、鋁箔，以及用此前分選出的黑粉經(jīng)浸出、凈化分離等環(huán)節(jié)制成的下游電池生產(chǎn)所需原料指標(biāo)都有所提升，投產(chǎn)裝置產(chǎn)能也進(jìn)一步釋放。

貴州鑫智鵬高新鋁材有限公司長達(dá)150米的智能廢鋁再生線，把廢棄汽車輪轂、易拉罐、炊具等鋁制廢品，以及由這座“礦山”生產(chǎn)的直徑600毫米鋁合金棒產(chǎn)品緊密地連接在一起，挖掘出鋁資源“第二礦山”的寶貴價(jià)值。

五花八門的廢棄鋁制品在企業(yè)廢鋁再生線上，最大限度得到利用。

“再生線從廢鋁分揀到原料重熔只需4小時(shí)，熔鑄爐每小時(shí)可產(chǎn)出7噸鋁水。比起使用電解鋁液生產(chǎn)的企業(yè)，我們?nèi)坭T成的鋁合金棒產(chǎn)品每噸可多賺130元，產(chǎn)品具備成本優(yōu)勢(shì)。在市場(chǎng)與產(chǎn)能的雙重驅(qū)動(dòng)下，預(yù)計(jì)全年可出貨15萬噸?！宾沃蛆i高新鋁材公司生產(chǎn)廠長劉勇說。

未來年產(chǎn)值近百億元的遵義長嶺特殊鋼有限公司優(yōu)特鋼精深加工技改項(xiàng)目，正在進(jìn)行設(shè)備調(diào)試與試產(chǎn)。在項(xiàng)目技術(shù)改造及設(shè)備更新后，企業(yè)電爐短流程煉鋼生產(chǎn)線上投入的原料，將是回收、拆解后的廢鋼。

此外，廢光伏組件、廢風(fēng)機(jī)葉片循環(huán)利用，也開始受到關(guān)注。一臺(tái)退役風(fēng)電機(jī)組，鋼鐵、玻纖類復(fù)合材料、銅鋁、稀土元素及潤滑油等可成為再利用資源；退役光伏組件中，鋁、玻璃、晶硅等可再生材料占比超過90%。

“綠色煉金術(shù)”熔鑄循環(huán)鏈條。位于黔南州龍里縣的貴州珂立復(fù)合材料科技有限公司，就是一家從源頭補(bǔ)齊風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈綠色低碳循環(huán)發(fā)展“最后一環(huán)”的企業(yè)。

“去年貴州首個(gè)百米級(jí)葉片產(chǎn)線項(xiàng)目在我們公司投產(chǎn)。今年，我們又引進(jìn)2個(gè)新項(xiàng)目，增加至4條產(chǎn)線。所有產(chǎn)線生產(chǎn)的都是國內(nèi)最先進(jìn)的碳板葉片?！辩媪?fù)合材料科技公司生產(chǎn)經(jīng)理王曉琳說，這些由碳纖維和環(huán)氧樹脂等材料制成的碳板葉片，未來退役后，可使用特殊溶液處理，進(jìn)行分離和回收。