貴州日報天眼新聞記者謝巍娥 彭林元 張弘弢

近日，聽說遵義鋁業(yè)股份有限責任公司來了一位“新同事”——“AI煉鋁師”，抱著好奇的心態(tài)，記者前去一探究竟。

5月13日下午3點，走進廠區(qū)集中控制室，這里彌漫著不同尋常的緊張感。

當中央大屏上的電解槽分子比數(shù)值穩(wěn)穩(wěn)定格在2.42時，總經(jīng)理周鋒突然笑出了聲——這個精確到小數(shù)點后兩位的數(shù)字，意味著這家每年耗電60億度的“電老虎”，終于被套上了智能韁繩。

電解槽分子比、熔煉溫度、氟化鋁添加量、出鋁量等數(shù)據(jù)，支撐如此海量數(shù)據(jù)演算并高效指導生產(chǎn)的，全部出自這位看不見的“新同事”之手。

“‘AI煉鋁師’其實是個大模型?！敝茕h解釋，去年，企業(yè)與華為云聯(lián)合研發(fā)了國內(nèi)首個電解鋁復(fù)雜電解質(zhì)體系下工藝指標動態(tài)優(yōu)化預(yù)測大模型。

該模型以槽控日報、檢化驗等數(shù)據(jù)集為基礎(chǔ)，運用科學預(yù)測方法，實現(xiàn)了對分子比、氟化鋁添加量及出鋁量的高效計算與分析，精準測算生產(chǎn)工藝關(guān)鍵參數(shù)的最優(yōu)組合。

“就像給工廠裝了一個‘大腦’，把模糊的經(jīng)驗變成了精確的數(shù)字指令。”周鋒說，這套系統(tǒng)不依賴工藝人員的經(jīng)驗，而是通過分析海量數(shù)據(jù)給出最優(yōu)方案。

自“AI煉鋁師”上崗后，就與工人們配合默契，成為名副其實的“工作搭子”?！氨任疫@個干了30多年的老師傅更懂電解槽的‘脾氣’?！睆S里的老把式張明遠說。

“過去，每天要花3個小時，甚至更長的時間收集電解槽運行數(shù)據(jù)，手動計算成百上千的工藝參數(shù)，還要結(jié)合經(jīng)驗作決策。”張明遠說，整個過程費時費力，稍不留神就會算錯，影響生產(chǎn)效率和成本。

走進電解廠房，記者看到在智能操作臺前，輕按按鈕，288臺的智能化電解槽隨即響應(yīng)。

“生產(chǎn)更輕松，效率也更高?！敝茕h說，以前人工操作難免有誤差，經(jīng)常出現(xiàn)配比偏高或偏低的情況，現(xiàn)在配比波動范圍縮小了近一半，用電也更節(jié)省。

“就像炒菜時的調(diào)料配比，電解槽分子比直接影響電解槽的工作狀態(tài)?！敝茕h解釋，電解鋁生產(chǎn)過程中，電解槽分子比必須精確，太高或太低都會影響產(chǎn)量，增加電耗。

這家有著40年歷史的老牌鋁企，用電成本占到總成本的三成以上，去年一年就用掉了近60億度電，電費支出讓企業(yè)壓力很大。如今，這位“新同事”每年可省下7000萬度電，節(jié)約電費約4000萬元。